塑料瓶胚的制造工藝有哪些步法

塑料瓶胚的制造工藝主要分為一步法和兩步法，以下是山東塑料瓶胚生產(chǎn)廠家詳細(xì)的介紹：

一步法

工藝概述：在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成注、拉、吹工序。先注塑出瓶胚，再于中空模具內(nèi)延伸吹氣成型。由于瓶胚的成型與延伸吹氣成型均在同一機(jī)械中進(jìn)行，因此稱為“一步成型法”。此法在瓶胚尚未冷卻時(shí)，即利用其保有的熱進(jìn)行延伸吹氣，因此又稱“熱瓶胚法”。

工藝步驟：瓶坯射出→瓶坯調(diào)溫→延伸吹瓶→成品取出。

工藝優(yōu)點(diǎn)：省電、生產(chǎn)率高、不經(jīng)人手、減少污染；生產(chǎn)機(jī)臺(tái)集成度高，所需場(chǎng)地面積小，一次性投入少；生產(chǎn)周期短，成型速度快，能耗相對(duì)較小，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。

工藝缺點(diǎn)：多工位集成，機(jī)臺(tái)體積小，難以實(shí)現(xiàn)一模多腔生產(chǎn)，生產(chǎn)效率相對(duì)低下；自動(dòng)化程度較高的一步法吹塑機(jī)對(duì)自身精度要求高，操作復(fù)雜，吹塑成型的PET瓶質(zhì)量難以控制。

適用場(chǎng)景：適合連續(xù)生產(chǎn)，尤其是有長(zhǎng)期需求且對(duì)瓶型有定向要求的產(chǎn)品生產(chǎn)，以及瓶型靈活多變的小批量生產(chǎn)。

兩步法

工藝概述：將注及拉吹分離，在兩臺(tái)機(jī)器上分時(shí)進(jìn)行，也叫注拉吹工藝。第yi步用注塑機(jī)注出瓶胚，第2步將室溫的瓶坯再加熱后，拉吹成為瓶子。由于此法經(jīng)過(guò)注塑機(jī)及拉吹機(jī)的二次加工，因此稱為“二步成型法”。且此法是在瓶胚冷卻后再進(jìn)行加熱延伸吹氣，因此又稱為“冷瓶胚法”。

工藝優(yōu)點(diǎn)：能購(gòu)買瓶胚吹塑成型，減少投資（人材及設(shè)備）；瓶胚體積遠(yuǎn)小于瓶子，方便運(yùn)輸及儲(chǔ)存；淡季生產(chǎn)的瓶胚可在旺季吹成瓶子。

工藝缺點(diǎn)：相對(duì)于“一步法”，“兩步法”對(duì)模具的技術(shù)要求要低得多，但整體工藝流程相對(duì)復(fù)雜，需要更多的設(shè)備和操作環(huán)節(jié)。

適用場(chǎng)景：自動(dòng)機(jī)模尤其是高速自動(dòng)機(jī)模適合大量而少規(guī)格的生產(chǎn)，半自動(dòng)模具產(chǎn)能低下，耗費(fèi)人工較多，適合需求量不高和換規(guī)格較快的產(chǎn)品。